一、课程的基本信息
课程编号： 课程性质：专业课
学 时： 36 学 分：2
开课单位：工程实训中心 适用专业：机械设计制造及其自动化
先修课程：机械制图、机械工程材料
二、课程目的与任务
本课程是高等工业院校机制的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工以及超声加工等特种加工方法的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。并加入了综合实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，通过综合实验来加强相关的理论知识。
三、课程教学的基本要求
（一）系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二）熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容。
（三）基本掌握：电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点和应用
（四）了解电子束和离子束加工及其他的特种加工方法。
四、教学内容及学时分配
| 序号 |
教 学 内 容 |
总学时 |
讲 课 |
习题课 讨论课 |
实践课 |
| 1 |
实践操作安全教育 |
2 |
2 |
|
|
| 2 |
电火花加工 |
10 |
6 |
|
4 |
| 3 |
电火花线切割加工 |
16 |
8 |
|
8 |
| 4 |
电化学加工 |
2 |
2 |
|
|
| 5 |
激光加工 |
2 |
2 |
|
|
| 6 |
电子束和离子束加工 |
2 |
2 |
|
|
| 7 |
其他特种加工 |
2 |
2 |
|
|
| |
小 计 |
36 |
24 |
|
|
五、课程教学基本内容
第1部分 实践操作安全教育（2学时）
1.车间安全管理规定
2.着装及用电安全常识
3.特种加工设备的安全操作规范
基本要求：
1.牢记车间安全管理规定。
2.熟悉特种加工设备的操作规范
3.必须按要求进行着装
重点与难点：
重点：特种设备的操作规范；
难点：特种设备的操作规范
第2部分 电火花加工（10学时）
（一）、理论部分基本内容（6学时）：
1.电火花加工的基本原理及其分类；
2.电火花加工的机理、电火花加工加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
3.电火花加工中的一些基本规律
4.电火花加工用脉冲电源；
5.电火花加工的自动进给调节系统
6.电火花加工机床
7.电火花穿孔成型加工
8.其它电火花加工。
（二）.实践操作演示（4学时）
1.电火花的基本操作；
2.简单零件的电火花加工
基本要求：
1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：
重点：电火花加工的基本原理及其分类
难点：电火花加工中的一些基本规律
第3部分 电火花线切割加工（16学时）
一.理论部分基本内容（8学时）：
1.电火花线切割加工原理、特点及其应用范围；
2.电火花线切割加工设备；
3.电火花线切割控制系统和编程技术；
4.影响线切割工艺指标的因素；
5.线切割加工工艺及应用。
6.电火花线切割加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
基本要求：
1.了解电火花线切割加工的的机理
2.掌握电火花线切割加工中的一些基本规律
3、掌握电火花线切割系统和编程技术
二.实践操作演示（8学时）
1.电火花线切割的基本操作；
2.简单零件的电火花线切割加工
重点与难点：
重点：电火花线切割编程
难点：高速走丝电火花线切割加工原理
第4部分 电化学加工（2学时）
基本内容：
1.电化学加工原理及分类；
2.电解加工；
3.电解磨削；
4.电铸、涂镀及复合镀加工。
基本要求：
1.了解电化学反应过程
2.了解电解加工过程及其特点
3.了解电铸及电刷镀加工
重点与难点：
重点：电化学加工的基本规律
难点：提高电解加工精度的途径
第5部分 激光加工（2学时）
基本内容：
1.激光加工的原理和特点；
2.激光加工的设备；
3.激光加工工艺及应用。
基本要求：
1.了解激光原理与特点
2.了解材料加工用激光器
3.了解激光切割和打孔技术
4、了解激光焊接技术
重点与难点：
重点：激光加工的原理和特点
难点：激光工作原理
第6部分 电子束和离子束加工（2学时）
基本内容：
1.电子束加工的原理和特点、加工装置及应用
2.离子束加工的原理和特点、加工装置及应用
基本要求：
1.了解电子束加工的基本原理与特点
2.了解离子束加工的基本原理与特点
重点与难点：
重点：电子束加工和离子束加工设备和应用实例
难点：电子束加工和离子束加工的基本原理
第7部分 其它特种加工（2学时）
基本内容：
1.等离子体加工；
2.挤压珩磨；
3.磨料喷射加工；
4.水射流切割；
5.磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工。
基本要求：
1.了解复合切削加工(切削复合加工)
2.了解化学机械复合加工
3.了解超声电火花(电解)复合加工
4.了解电化学机械复合加工
重点与难点：
重点：各种加工技术原理
难点：各种加工技术应用
六、考核方式与成绩评定
考核方式：笔试+实际操作
考试用时：
成绩评定：本课程成绩构成比例为：期末考试成绩占总成绩的50%，实际操作成绩占总成绩的50 %；实操成绩的构成及比例为：操作规范占40%，实操作品成绩占30%，机床保养占 30%。
期末总评成绩＝（实操成绩×50%）+ （期末成绩×30%）。
说明： 实操成绩及期末考试成绩低于60分的学生，该课程考核不合格。
七、教材与主要参考书目
1.精密与特种加工，张建华主编，机械工业出版社；
2、精密和超精密加工技术，袁哲俊、王先逵主编，机械工业出版社出版，
3、精密加工技术实用手册，王先逵主编，机械工业出版社，2001年3月第1版。
4、《精密和超精密加工技术》、袁哲俊等编、机械工业出版社
5、《特种加工》、刘晋春等编、机械工业出版社
